Description
SOPRO EPG 522- preparat epoksydowy.Nie zawierający rozpuszczalników, transparentny dwuskładnikowy preparat na bazie żywicy epoksydowej, stosowany m.in. jako podkład pod uszczelnienia na podłożach betonowych lub stalowych. Produkt o niskiej lepkości, wnika w drobne kapilary i pory. Jest wodoodporny, odporny na wodę morską, ścieki oraz ługi, rozcieńczone kwasy, roztwory soli, oleje mineralne, smary i materiały pędne. Wykazuje odporność na wahania temperatury w zakresie od -30 ºC do +100 ºC w warunkach suchych i do +50 ºC w warunkach mokrych.Jako podkład pod uszczelnienia wykonane Sopro PU-FDi SoproDur® HF-L.Jako warstwa przyczepna przed szpachlowaniem i przyklejaniem okładzin na podłożach krytycznych oraz pod zaprawę epoksydową Sopro EE 771.Jako spoiwo do wytwarzania antykapilarnej (nieprzepuszczającej wody) płynnej lub stabilnej zaprawy do wypełniania szczelin i doszczelniania budowlanych elementów instalacyjnych.W pomieszczeniach i na zewnątrz.ZASTOSOWANIAJako podkład gruntujący pod uszczelnienia wykonane z Sopro PU-FD. Do wzmocnienia powierzchni i zamknięcia porów na podłożach mineralnych. Jako spoiwo do wykonywania zapraw epoksydowych. Do gruntowania jastrychów anhydrytowych, zwłaszcza pod okładziny wielkoformatowe.PROPORCJA MIESZANIAA : B = 3 : 1 cz. wagowo / 5 : 2 cz. objętościowo.MINIMALNA TEMPERATURA UTWARDZANIA+10 ºC.TEMPERATURA STOSOWANIAOd temperatury +10ºC przy maks. wilgotności względnej 75% do maks. wilgotności względnej 85% przy temperaturze od +23ºC (podłoże, materiał, powietrze).CZAS UŻYCIAprzy +10 ºC – 50 minut,przy +23 ºC – 30 minut,przy +30 ºC – 15 minut.MOŻLIWOŚĆ CHODZENIAPo 24 godzinachMOŻLIWOŚĆ DALSZEJ OBRÓBKIPo 24 godzinachPEŁNE UTWARDZENIEPo 7 dniach.ZUŻYCIE300-500 g/m² w zależności od chłonności podłoża.PRZYGOTOWANIE PODŁOŻACementowe powierzchnie muszą być suche, nośne, lekko szorstkie, pozbawione mleczka cementowego, kurzu i luźnych cząstek oraz olejów, zatłuszczeń i innych zanieczyszczeń, które obniżają przyczepność.W razie potrzeby podłoże należy przygotować poprzez mechaniczną obróbkę np. piaskowanie, śrutowanie, hydromonitoring, płomieniowanie, frezowanie lub szlifowanie. Weryfikacja podłoża przeprowadzona w oparciu o testy Pull-Off powinna wykazać wytrzymałość na odrywanie min. 1,0 N/mm2 . Wilgotność betonu na powierzchni musi być mniejsza niż 4% wag. (oznaczona metodą CM). W przypadku wysokich obciążeń np. powierzchni przeznaczonych pod parking, wytrzymałość na odrywanie musi wynieść co najmniej 1,5 N/mm2.SPOSÓB UŻYCIASkładnik A i składnik B (utwardzacz) dostarczane są w określonej proporcji. Składnik B należy w całości przelać do składnika A i bardzo dokładnie wymieszać ( przez ok. 3 min) na jednolitą masę, przy pomocy mechanicznego mieszadła wolnoobrotowego (maks. 300 obrotów). Podczas pierwszego mieszania, za pomocą kielni, należy zgarnąć ze ścianek i dna naczynia nierozmieszane resztki gęstego składnika, aby obydwa składniki zostały dokładnie wymieszane. Następnie oba połączone składniki należy przelać do czystego wiadra i ponownie starannie wymieszać. Nie nakładać z pojemnika, w którym materiał został dostarczony. Nanosić metodą malowania, natryskiwania lub przy pomocy wałka. Na poziomych powierzchniach podkład preparat można rozprowadzić gumową ściągaczką i wyrównać wałkiem. Świeżą warstwę podkładu obsypać piaskiem kwarcowym Sopro QS 511. Ilość piasku potrzebnego do obsypania powierzchni to ok. 1,5 kg/m2 .Dla wytworzenia antykapilarnej zaprawy w konsystencji do zalewania rozmieszaną jak wyżej żywicę epoksydową Sopro EPG 522 należy połączyć z piaskiem kwarcowym Sopro QS 507 i Sopro QS 511 w proporcji 1:1:1 objętościowo (1:1,5 :1,5 wagowo) i dokładnie wymieszać. Zaprawę w konsystencji do szpachlowania wytwarza się z wymieszanych składników A i B żywicy Sopro EPG 522, połączonych z mieszanką piasków kwarcowych Sopro QS 511 w proporcjach – 1 cz. zmieszanej żywicy z 3 cz. piasku (objętościowo) lub 4 cz. piasku (wagowo). Konsystencja, w zależności od potrzeb może być regulowana ilością i wielkością uziarnienia dodawanego piasku kwarcowego. W przypadku konieczności wykonania cienkowarstwowej warstwy oddzielającej prosimy skontaktować się z naszym Działem Doradztwa Technicznego.Dla pełnego związania reaktywnego materiału średnia temperatura podłoża musi osiągać wartość powyżej minimalnej temperatury utwardzania. Temperatura odpowiednich podłoży musi być wyższa o co najmniej +3 ºC od punktu rosy (do pomiaru stosować termometr, miernik temperatury podłoża i wilgotnościomierz). Po nałożeniu warstwę należy chronić przez 24 godziny przed oddziaływaniem wilgoci (deszcz, skraplanie pary). Uwaga: Nie prowadzić prac z wykorzystaniem żywicy na zewnętrz przy wysokiej temperaturze, gdyż rozgrzane podłoże może powodować powstawanie pęcherzyków i porów.Termin realizacji zamówienia może wynieść ok. 1-2 dni.
Pozostałe materiały budowlane
moje innogy faktury, co to jest pompa ciepla, ceny mieszkań wykres, fotolia wzory, tauron ebok odczyt, ile kosztuje on, zgłoszenie instalacji fotowoltaicznej
yyyyy
